プラントおよび設備／プロセスの可視化
セラミック成形から最終試験まで。
当社の生産・検査施設を精密な写真で記録した、7段階の製造工程。
生産フロー / 01～07
7つのステップ
品質チェーン。
スクロールを続けてください。7つのステップの後には、実際の制作現場の映像で同じ一連の作業が動いている様子を見ることができます。
研修部
セラミック本体のプレス成形は、寸法精度の基盤となります。
窯部門
高温焼結 ― セラミック体を焼成して優れた電気的性能を実現します。
銀版印刷部門
電極印刷 ― セラミック表面に精密な銀コーティングを施し、重要な電極を形成します。
録音部門
リード成形と自動テーピング ― 高速組立のための部品準備。
静電容量および損失係数測定機器
LCRブリッジ測定 ― 静電容量、損失係数、および電気的パラメータの精密な試験。
デジタル計測プロジェクター
光学寸法検査 ― 精密な投影を用いて製品の寸法と公差を検証します。
ライフサイクルテスト施設
耐久試験 ― 長期的な信頼性を確保するために、ストレス条件下で加速寿命試験を実施します。
製造現場にて／ビデオ
列に注意してください
動き出している。
写真は当社の施設の外観を、動画は実際の稼働状況をお見せします。これらの動画は当社の生産現場で撮影されたもので、実際にご来場いただく前に生産ラインをご覧いただけます。演出されたショールームではなく、HVCコンデンサが通過するのと同じ設備、作業員、品質管理ゲートをそのままお見せします。
09 クリップ · 今後さらに追加予定
ディスクとリードが出会う場所
すべてのラジアルリードコンデンサの物語はここから始まります。焼成、銀メッキ、検査済みの完成セラミックディスクは、ピックアップヘッドによって完璧な位置合わせで、錫メッキされた銅リードに一時的に取り付けられます。次の工程から、ラインは各ディスクをリードに精密に溶接します。そのため、ここで見られる位置合わせが、すべての完成品の機械的完全性を決定づけるのです。
リード線を曲げて形を整える
同じ機械で、次の工程へ。ピックアップ後、プレス金型が各リード線ペアを最終形状に折り曲げます。ピッチ、スタンドオフ、曲げ半径は1回のストロークで設定され、1シフトあたり数千回繰り返されます。この精密な成形工程により、完成したコンデンサは再加工なしでそのままPCBフットプリントに装着できます。そのため、製造工程全体を通して金型の検査とシム調整が行われます。
移動式エポキシコーティング
小型のラジアルリードコンデンサは、ラインに沿って流れ、エポキシコーティングを連続的に受けます。ディップを何度も繰り返し、一つ一つ丁寧にコーティングしていくため、手作業は一切不要です。このインラインプロセスにより、1シフトあたり数千個のユニットにわたってコーティングの厚さが均一に保たれます。このプロセスは小径部品専用で、より大型で高電圧のコンデンサは、専用の別のプロセスで封止されます。では、コーティングされたばかりのコンデンサは次にどこへ行くのでしょうか？次の動画でその様子をご覧ください。
レーザーマーキングへの道のりにおける冷却
エポキシ樹脂による封止工程を終えたばかりの各コンデンサは、リード線に取り付けられたキャリアチェーンに乗って次のステーションへと運ばれ、その間、外気中で冷却されます。部品は整然と並び、間隔も向きも揃った状態で到着するため、ライン自体が順番を決定し、仕分け箱や混合、工程間の再仕分けは一切不要です。
レーザーマーキングを瞬時に
マーキングステーションでは、レーザーパルスが部品が止まることなく通過する間に、一瞬のうちに型番、定格電圧、静電容量、日付コードを各部品に刻印します。レーザーマーキングは永久的で、にじみにくく、溶剤にも強く、すべてのコンデンサの製造ロットを生涯にわたって追跡可能です。赤い火花にご注目ください。それが部品番号の書き込みです。
耐電圧試験機が何列にも並び、すべて稼働している。
日常的な電圧試験は、1台の試験台で行うのではなく、壁一面に並んだAC耐電圧試験機を同時に稼働させ、コンデンサ1個1個ずつ定格電圧で試験を行い、漏洩電流をミリアンペア単位で測定します。各試験機は、画面上にリアルタイムの測定値を表示します。左側には印加電圧（キロボルト）、右側には測定された漏洩電流（ミリアンペア）が表示されます。サンプリングは一切行わず、出荷するすべての製品は定格電圧に耐え、合格しています。
10人ずつ ― 連動した警備の裏側
テスターウォールに沿って設置されたこの10チャンネル治具は、10個のコンデンサを一度にプルーフテストします。10本の赤いリード線と10本の黒いリターン線が、高電圧警告マークの付いた透明な安全ガード内に収められています。この並列テストにより、ルーチンバッチはユニットごとのトレーサビリティを損なうことなく迅速に処理されます。これは小型で安全認証済みの高電圧セラミックコンデンサに適用されます。10kVを超えるものは、代わりにオイル中でテストされます。これは、より多くの手作業とより厳格な高電圧保護手順を必要とする、より時間のかかるプロセスです。
CCD Eyes：すべての作品はミリ秒単位で評価される
電気テストの前に、リングライト下のカメラでコンデンサを2つの角度から撮影します。ビジョンシステムは外観と寸法（本体サイズ、リード線の配置、コーティングの欠陥など）をチェックし、QCソフトウェアが各部品に対して即座に判定を下します。緑色のOKはライン上に残り、赤色のABORTは自動的にラインから除外されます。モニターでは、8ミリ秒のフロントカメラ判定、44ミリ秒のバックカメラ合格判定、左側の歩留まりチャートなど、その様子をリアルタイムで確認できます。目が疲れることもなく、欠陥を見落とすこともありません。すべての部品が、同じ基準で評価されます。
静電容量とDF、小数点以下第4位まで表示
電圧が確認できれば、電気的な値も確認できます。静電容量測定台では、HP 4278A高精度静電容量計を使用して、各部品を1kHzと1MHzで測定し、静電容量を小数点以下4桁まで（画面にはCp 48.0841 pFと表示）と損失係数（D 0.00114）を表示します。これらは、お客様ご自身の受入検査で確認される2つの数値ですので、まずはご注文の許容範囲と比較して、各部品を個別に測定いたします。
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